一、一般情況下，挑選基準要滿足如下要求：

1、鉆攻機挑選基準的要求：用簡略的核算辦法核算所選基準與各加工部位的標準 。 保證加工精度 。 所選基準要保證工件準確定位，裝卸安全便當。只要一起滿足以上三個要求，才能夠更準確的定位數控銑床加工。在機床作業臺上的工件的最佳裝夾方位是工件裝夾方位要保證工件在機床各軸的加工行程范圍內，并盡量縮短刀具的長度，進步刀具的加工剛性。

2、挑選定位基準原則：

不能共同定位基準與規劃基按時，應嚴格控制定位過錯，保證加工精度。 批量加工時，零件定位基準盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合。需求多次裝夾時，基準應該前后共同。 盡量挑選規劃基準作為定位基準。工件需兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完畢悉數要害精度部位的加工。高速鉆攻機所選基準要保證完畢盡可能多的加工內容。

二、鉆攻機優勢：削減工序，進步自動化程度：鉆攻機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。裝置簡單更換便利： 鉆攻機設計堅固耐用，體積小，易裝置于不同模具內，牙頭可更換不同規格。規范的精確螺紋。進步生產功率： 使用鉆攻機能夠節約工作時間，攻牙精度高，時間短，生產功率高。節約勞動力：鉆攻機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，徹底自動化，然后節約了人工本錢。降低本錢：使用鉆攻機能夠削減因供料錯誤發生的機率，產品在庫量，然后節約本錢。節約動力：將零件的沖壓和攻牙結合后，鉆攻機徹底靠機械傳動，然后節約了專門用來攻牙的機器動力。